防爆齒輪油泵用途說明：
 KCB型齒輪油泵適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油，防爆齒輪油泵配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體，如氣油、笨等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
    齒輪油泵不適用于含硬質(zhì)顆?；蚶w維的，適用粘度為5×10-5～1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

防爆齒輪泵型號意義：

齒輪油泵外形及安裝尺寸圖：

齒輪式油泵性能參數(shù)表：

不銹鋼齒輪泵工作原理圖：

在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒化從嚙合內(nèi)脫開時在吸入側(cè)A就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)B，齒輪進(jìn)入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。

KCB系列結(jié)構(gòu)及特性：
1．本型不銹鋼齒輪泵是臥式回轉(zhuǎn)泵．主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成.
2．離心泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作．亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
3．軸承座上有填料函室，起軸向密封作用。2CY100／3，2CY120／3，2CY150／3，KCB-300～960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB-18.3～83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成，調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來調(diào)節(jié)密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列泵均可采用填料密封以彈性好．耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
4．齒輪輸油泵內(nèi)裝有安全閥、當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開．卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
5．用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動電機聯(lián)接．并安裝在公共鑄鐵底盤上。
2、特性
1．本型泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊．使用和保養(yǎng)方便，
2．本系列泵具良好的自吸性，幫每次開泵前不須灌人液體，
3．本型高溫齒輪泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達(dá)到．故日常工作時無須另加潤滑液。
4．利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到較號的緩沖作用。
注意事項：
1、安裝齒輪油泵
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。
c. 齒輪油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時，可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。
2、齒輪油泵工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻*。
c. 進(jìn)出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、齒輪油泵工作時的維護
a. 注意齒輪油泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當(dāng)齒輪油泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。
故障原因及解決方法：